尊敬的领导：

2月份在公司领导的正确领导下，兄弟们与同业同行，我基本完成了公司的工作指标工作，完成工作指标取得了显着成效。

2月份的工作，b11开始批量生产，我们投入更多的精力和时间进行质量控制，在2月的生产中，底盘类的质量率有所提高，但有很多地方还没有到位，影响组装的主要因素是：

1，员工技能不熟练，临时处理异常问题丢失，未能通知监控和工作人员，

2，零件设计缺陷和一系列问题，现将工作指标总结如下：

一，质量控制方面。

1，在控制人体质量问题：公司倡导六要素质量管理理念，采用及时检测，及时反馈，及时消除和跟踪方法，提高员工对人体质量控制的决心，以及对员工的良好质量控制赞美，指向表面，使工作人员有控制质量的问题团队氛围，让共同进步。

2，底盘类另一个质量控制重点：关键过程，关键扭矩和制动，燃油管总成过程控制，对于关键过程的人员主要是完善员工的工作负责，了解车辆熟悉的问题如何种类的失败。客户车会有什么样的影响，深化员工的质量意识。在关键扭矩和加上制动管组件上使用注册一，一种测试方法防止工作人员由于疏忽或扭矩扳手问题引起的质量问题的发生。

3，影响质量的班级率主要问题集中在以下几点：

（1）前后间隙大间隙;

（2）水箱Geshan间隙不均匀;

（3），制动软管未安装就位等。

控制这种问题的方法：

1）装配问题：工作人员对六个元件和操作的培训方法，在跟踪中确保装配合格。

2）部分问题：先反1）培训员工做好5s的责任和热情;

2）建立典型的，早期的赞美，作为其他员工的学习模式;

3）抓住班上更多的包装，备件零散散工作沟通，协调，调整，减少5s扣除的机会;

4）向员工制定标准和培训方法。

20XX年的工作刚刚开始，在我13年的工作中有很多缺点。我认真总结了我努力在新的一年改善新的一年，使14年的工作更上一个台阶，为了使b11模型的质量更好，员工的安排更加合理，现在更多干净，美观的公司指标完成我20XX年的重点关注以下几点：

1，结合工艺卡和实际操作的每个员工的操作实践和六个要素，学会掌握现场情况的现场评估，及时发现问题;

2，车站质量问题容易出现，设置了多个相互检查点，确保一辆汽车合格的车辆工作确定，提高队伍的通过率;

3，加强员工流失的控制，保证员工的稳定;

4，培训员工做好自己的工作职责;

5，班级工作人员骨干和多技能训练;

6，提高员工的储蓄意识，降低公司成本。